一.透平油真空濾油機設備

1、透平油真空濾油機設計制造：

A：油泵、真空泵、電動機、油處理設備及附屬零部件均按國家相關標準（附后）設計制造，油處理設備選用的材料和外購件均有檢驗合格證，設備主要材料符合GB/T700的規定，鑄件符合GB/T9439的規定。

B：所投設備保證符合工程設計使用條件，在規定的使用條件下連續安全運行，能滿足本合同技術文件中所保證的性能，所提供的合同設備是專業制造廠技術成熟的***終產品，賣方將對合同設備的質量負責，如果設備不能滿足所保證的性能要求，買方可決定要求免費改進、更換設備直至滿足要求為止。

2、透平油真空濾油機主要功能及用途：

功能：該機主要對汽輪機潤滑油再生凈化處理。能有效去除油中的磨屑、型砂、機械雜質、水份、酸質、氣體，能破乳化油和改善油品色澤，恢復油品的使用性能，節約購油費用節省油料資源，減少用油設備故障、延長檢修周期。

用途：用于需脫除大量水分和實現精密過濾雜質以及脫除油中酸性組份的汽輪機機組，及其它使用透平油的機械系統中的潤滑油。

3、獨特的高分子破乳化裝置，能迅速地將渾濁乳化的透平油變得澈清透明，確保油液安全使用，且該裝置使用壽命長。

4、工作原理：

由于盛裝油容器及用油系統的密封或透氣的影響，外界的空氣、塵埃將會進入其中，以及溫度差引起的壓力變化，或油液自身在系統中局部高溫高壓，形成油液的局部裂解，油液中將產生各種膠質物質，引起氧化反映，使油液變質裂化，另外系統的磨擦，也將在油中形成各種顆粒性物質。這些原因的共同影響，使油液進水，顆粒膠狀物質成倍增長、油液酸度增加，導致油潤滑性能降低，系統內部磨損加劇，金屬表面發生噴沙現象，而產生凹陷，***終導致用油系統故障，發生不必要的檢修，停工、使工廠的運行成本增加。

1）本機除水技術及方法

油中的水份有三種方式存在于油中：一是游離水。它是水份以自由態在油中存在，這種方式極不穩定，受壓力、溫度的影響而改變；二是乳化水。它是由水分子和油分子在系統壓力影響、流動過程中形成一種水包油、油包水的電化學狀態；三是溶解水。即水份是在一定的溫度和壓力存在情況下，溶解在油中形成的相對穩定態。

根據上述水份存在于油中的狀態，我們首先對油液進行加熱，使油中的分子獲得動能，而運動加劇，從而擺脫油液的粘性對雜質水份的附著力，利用重力法使油中的游離水分子逐漸聚結而沉降，這一過程中還采取微滲透緩流技術，使油液流速減緩，不發生絮動，從而加速水分子聚結 而沉降在儲水器中。

利用高分子材料將水包油、油包水的分子鏈割裂開，使水分子形成游離狀態，并采用厭水材料制成的過濾層，將游離態的水分阻擋在外，而油液（含溶解水）通過，分離出來的游離水按前述方法處理。

***后采用真空減壓蒸餾技術，將油中的溶解水分蒸發而析出，***終完成脫水而達到指標要求。

2）、除雜技術和方式

本機采用三級過濾，分級除雜，***級采用不銹鋼平網，能有效阻擋80微米以上的雜質，第二級采用不銹鋼席形網和分子濾材做成的濾芯，可以成功攔截20微米以上的雜質，第三級采用高分子材料做成的濾芯，不僅能有效攔截5微米的雜質，并在油液流動過程中，產生低能靜電磁場，吸附油中的帶電荷雜質及膠狀物質，因而能有效降低油液的雜質顆粒數，而避免攔截式濾芯小于篩空直徑的雜質全數通過的缺點，并還在第三級的濾芯表面形成敷層，起到搭橋過濾的效果，***終實現精密過濾。

3）、本機除酸特性

由于油中的酸性組份，是油在高溫高壓狀態下與水分、氣體氧化而產生的硫酸、氯化氫酸等偏酸鹽，因此，本機通過脫水技術，根本上阻擋了新的酸性物質產生，采用第三級高分子濾芯，把已經產生在油中的偏酸鹽攔截并吸附，其他酸根離子隨水分而蒸發。

4）、本機具有緩沖洗功能，在不用拆除濾芯的情況下即可進行反沖洗。

5）、本機能在線運行中排除分離中的水份，其他濾油機須停機后再進行排水。

6）、本機過濾系統均采用進口材質，不易板結老化、失效，使用年限能達五年以上。

7）、本機具有獨特的冷卻冷凝裝置，能將排除的氣體、水蒸氣、氨氣、乙炔、氯氣、氯化氫等有害氣體沉降在排出的水中，不易污染環境，保證了真空泵不進水以及腐蝕性氣體的進入。

5、主要結構：

（1）、油加熱系統：

● 加熱器結構設計必須使油液在加熱器中被均勻地加熱，絕無死油區引起的局部過熱。

●  加熱表面熱負荷低于1.0W/㎝,在加熱過程中絕不會因過熱引油質的裂解和老化等危害.

●  油溫可在0-100℃范圍內隨意調節,加熱器分手動和自動兩組控制,當油溫達到設定溫度時加熱器的損壞.

● 加熱系統安全可靠,設有安全保護裝置,當進油量過少時加熱器自動停止工作,避免因干燒引起加熱器的損壞

● 設備配置兩套加熱方式即蒸氣加熱和電加熱

（2）、雜質過濾系統：

●  磁性濾材做初濾器，可除去鐵屑一類大的雜質

● 粗濾器采用不銹鋼加金屬纖維做濾材，單獨在線反沖洗

● 細濾器采用合成纖維做材質

● 精濾采用不銹鋼材質，過濾精度為5微米

（3）、分水系統：

● 采用分子濾芯破乳化（將乳化油液中油分子和水分子的分子鏈割斷）

● 采用聚集分離技術除水（該裝置過油不過水，脫水效率）

● 采用帶加熱器的真空缸結合三維立體蒸發系統（本公司獨有）除微水

（4）、液位控制系統：

● 真空罐內設油位浮球配合紅外線液位控制系統（本公司獨有）對油位進行控制，使濾油機在運行過程中不會出現跑油現象

（5）、冷凝系統：

● 采用風冷熱交換裝置，特別裝有先進的介質冷凝裝置（本公司獨有），能將水蒸氣迅速冷卻為水，從而降低真空泵的熱負荷，提高真空泵的使用效率。

● 凈化機內冷凝水統一收集，集中排放。

 （6）、電氣系統：

除基本功能外，還應具備如下功能：

● 電氣自帶斷相與相序保護，避免因線路接錯使真空泵反轉，使含水真空泵油進入真空分離系統的危害，并帶有各種保護功能（防噴油、過載、過壓等）；

● 操作系統采用自動和手動設計，程序有互鎖功能，避免誤操作。

● 設備具有缺油檢測、過熱自保、自動輸油、過濾器壓力自控系統、進出油電磁閥等各種功能，能實現整機無人值守和自動化操作。

6、本公司透平油真空濾油機的性能特點

（1）、獨特的脫水脫氣系統：采用德國三維立體閃蒸技術，結合美國聚集分離技術，實現二元一次脫水，速分離油中的水分、氣體，能同時完成大量脫水和深度脫水（指溶解水）。即先對油中的水分、氣體通過聚集分離技術進行自動脫水、自動破乳化，使油中的大量水分脫除。此過程可除100%的游離水和游離氣體，80%的溶解水和65%的溶解氣體。其后將還含有微量水分和氣體的油液通過三維立體閃蒸技術進行充分的霧化處理，增加其油、水分子的薄膜化，然后在真空罐中通過多級真空分離室和幾千個復體閃蒸裝置，使油液在相同時間內完成多次脫氣脫水，達到充分的氣化過程，從而完成脫氣脫水的三步曲，即霧化→薄膜化→汽化，使脫水脫氣效率提高3—5倍，此系統為免維修。

（2）、進口的分子破乳濾芯代替了傳統的添加劑破乳化：在破乳化技術方面，國內其它廠家生產的濾油機一般都采用在乳化油中添加破乳化劑的方法解決，但使用破乳化劑存在兩個缺陷：一是會對油質產生損害，二是使用乳化劑之后不久又會發生乳化現象。我公司采用進口特殊濾材，它是一種含有大量自由體分子的分子材料，這種自由體分子直接進入乳化油中，將乳化油的分子鏈割斷，使油分子和水分子徹底分離，很方便地解決了油液的乳化問題，對油質沒有任何損害，且可在不增加任何耗材的情況下反復使用，效果十分理想。

（3）、優質的過濾除雜系統：我們知道，通過各種濾網、濾布或濾紙制作成的各種濾芯，只能利用其孔徑的大小來濾除雜質，對其比孔徑小的雜質則無能為力。為此我們采用雙制式除雜方式，即首先將油中含雜質粒度≥5μm以上的雜質通過濾網式濾芯全部除去；然后采用德國進口的高分子磁性材料（H.D.M）制作FH型過濾芯將≤5μm雜質通過高分子吸附除掉油中1—5μm的雜質，保障油的清潔度達到NSA6級。此種FH型過濾芯，它是利用纖維直徑的變化達到濾材縱深孔徑由大變小，且孔徑內邊附有纖毛，這種結構的特點是：其一，孔徑由大變小形成高速運轉可產生強大磁力，結合孔徑的纖毛來吸附各種細微雜質；其二，過濾芯的凈壓降低，使用壽命延長，過濾效率βx≥1000，除去顆粒精度范圍為1—5微米，它與大多數工業用液體油相容。